Pośmiertne życie łopat turbin wiatrowych
Energia pozyskiwana ze źródeł odnawialnych nie jest tak całkowicie „czysta”, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Urządzenia wykorzystywane do jej wytwarzania, w tym panele fotowoltaiczne i turbiny wiatrowe, z czasem ulegają zużyciu, a po zakończeniu eksploatacji stają się odpadem – często trudnym do zagospodarowania lub recyklingu.
Dobrym przykładem tego problemu są łopaty turbin wiatrowych. Są to wielkogabarytowe elementy elektrowni wiatrowych, których długość może przekraczać nawet 100 m. Ich podstawową funkcją jest przekształcanie energii wiatru w energię mechaniczną, przekazywaną następnie do generatora. Łopaty wytwarzane są głównie z materiałów kompozytowych, łączących niską masę z wysoką wytrzymałością mechaniczną. Do ich produkcji stosuje się m.in. włókna szklane lub węglowe, żywice epoksydowe lub poliestrowe, materiały rdzeniowe, takie jak pianki PVC, PE lub drewno balsowe, a także materiały zabezpieczające krawędzie natarcia, np. elastomery czy włókna aramidowe.
Dążenie do zwiększenia trwałości i niezawodności łopat powoduje, że w ich konstrukcji stosowane są coraz bardziej zaawansowane materiały. Paradoksalnie jednak im większa trwałość takiego elementu, tym większym wyzwaniem staje się jego zagospodarowanie po zakończeniu eksploatacji.
Złożona budowa łopat znacząco ogranicza możliwości zastosowania najbardziej pożądanych metod zagospodarowania, w tym recyklingu materiałowego i chemicznego. Obecnie wyeksploatowane łopaty są najczęściej rozdrabniane mechanicznie, a uzyskany materiał może być wykorzystywany jako wypełniacz do betonu, komponent materiałów izolacyjnych lub dodatek w innych zastosowaniach materiałowych. Jednym z kierunków zagospodarowania jest również odzysk energetyczny, realizowany m.in. poprzez współspalanie rozdrobnionych fragmentów łopat w cementowniach. Coraz częściej spotyka się także przykłady ponownego wykorzystania całych fragmentów łopat w architekturze, małej infrastrukturze oraz projektach użytkowych.
W odpowiedzi na rosnące wyzwania związane z zagospodarowaniem wyeksploatowanych łopat turbin wiatrowych firma Siemens Gamesa rozwija rozwiązanie pod nazwą RecyclableBlade. Koncepcja ta zakłada zastosowanie żywic umożliwiających łatwiejsze oddzielenie poszczególnych składników kompozytu, a tym samym odzysk m.in. włókien szklanych, włókien węglowych oraz drewna balsowego i ich ponowne wykorzystanie w innych gałęziach produkcji. Siemens Gamesa deklaruje, że do 2040 r. jej łopaty będą w pełni nadawały się do recyklingu. Podobne wyzwania w zakresie projektowania łopat przyjaznych recyklingowi podejmuje również firma Vestas.
Działania te wyznaczają nowy kierunek w branży wiatrowej – od samej produkcji energii odnawialnej w stronę pełniejszego uwzględnienia cyklu życia urządzeń, redukcji ilości odpadów oraz wdrażania zasad gospodarki o obiegu zamkniętym.
Instytut Technologii Paliw i Energii od wielu lat rozwija kompetencje w zakresie termicznej konwersji paliw kopalnych, a zdobyte doświadczenie przenosi również na inne grupy surowców, w tym odpadowe tworzywa sztuczne, biomasę oraz surowce odnawialne. Rozbudowane zaplecze analityczne Instytutu umożliwia kompleksową ocenę właściwości różnego rodzaju surowców, w tym odpadów tworzyw sztucznych, biomasy oraz produktów ich termicznej konwersji.
W posiadanych instalacjach laboratoryjnych i wielkolaboratoryjnych ITPE prowadzi procesy pirolizy i zgazowania, umożliwiające ocenę przydatności surowców do określonych kierunków przetwarzania oraz optymalizację parametrów procesu. Kompetencje te mogą być wykorzystane również w badaniach nad możliwościami zagospodarowania trudnych odpadów kompozytowych, w tym elementów pochodzących z infrastruktury odnawialnych źródeł energii.
Zapraszamy do zapoznania się z infrastrukturą badawczą Instytutu Technologii Paliw i Energii oraz do współpracy.
Przygotował: Tomasz Radko
Zakład Gospodarki o Obiegu Zamkniętym

